(1) процес виготовлення діафрагми
Прецизійне формування
Високоточна прес-форма використовується для одноразового формування діафрагми, щоб забезпечити постійність форми та товщини.
Використовуйте технологію вакуумного формування для зменшення бульбашок і підвищення щільності матеріалу.
Обробка поверхневого покриття
Поверхня діафрагми покрита PTFE (політетрафторетиленом) або шаром силіконової гуми для підвищення зносостійкості та повітронепроникності.
Товщина покриття суворо контролюється як для гнучкості, так і для довговічності.
Лікування зняття стресу
Внутрішня напруга, що виникає в процесі формування діафрагми, усувається термічною обробкою, щоб запобігти тріщинам або втомному пошкодженню під час тривалої експлуатації.
(2) Поршнева технологія обробки
Високоточне числове керування (ЧПУ)
Високоточна обробка поршнів на токарно-фрезерному комплексному обладнанні з ЧПУ забезпечує обробку поверхні та допуски розмірів у межах мікронів.
Ключові частини, такі як поверхні ковзання, дзеркальні для зменшення коефіцієнта тертя.
Технологія покриття з низьким коефіцієнтом тертя
Нанесіть DLC (алмазоподібне покриття) або PTFE покриття на поверхню поршня, щоб зменшити тертя та знос.
Для забезпечення однорідності та адгезії покриття наноситься методом вакуумного осадження (PVD) або розпиленням.
Контроль округлості і прямолінійності
Округлість і прямолінійність поршня контролюються в реальному часі за допомогою онлайн-системи вимірювання (наприклад, лазерного вимірювального приладу), щоб уникнути відхилень під час руху.
(3) Процес виготовлення клапана
Високоточне лиття під тиском
Високоточний процес лиття під тиском для диска та сідла клапана забезпечує точність крихітної конструкції та зменшує ризик витоку повітря.
Використовуйте прес-форми з декількома порожнинами, щоб підвищити ефективність виробництва та забезпечити послідовність у великому виробництві.
Лазерна мікрообробка
Мікрометрична точність обробки досягається лазерним різанням або свердлінням прецизійних компонентів клапана.
Переконайтеся, що клапан відкривається і закривається плавно і чутливо реагує.
Калібрування збірки
Вузли клапанів необхідно збирати в чистому приміщенні, щоб уникнути впливу частинок на продуктивність.
(4) Процес виготовлення ущільнення
Лиття під тиском рідкого силікону (LIM)
Ущільнювачі виготовляються за технологією лиття під тиском рідкого силікону, що забезпечує високу точність формування складних геометричних структур.
Покращуйте чистоту та послідовність, усунувши ручне втручання через автоматизовані виробничі лінії.
Оптимізація постобробки
Після формування ущільнення вторинна вулканізація усуває залишки летючих речовин під час формування та покращує повітронепроникність і хімічну стабільність.
(5) технологія обробки оболонки
Лиття під тиском + напилення
Лиття під тиском з високоміцних інженерних пластмас, таких як ABS або сплави PC-ABS, забезпечує легкість і міцність конструкції.
Зовнішня поверхня покрита напиленням (наприклад, антибактеріальним покриттям, покриттям із захистом від ультрафіолетового випромінювання) для підвищення функціональності та довговічності оболонки.
Обробка металевої оболонки
Оболонка з алюмінієвого сплаву або нержавіючої сталі використовує процес лиття під тиском для забезпечення міцності оболонки та ефективності розсіювання тепла.
Поверхня анодована для підвищення стійкості до корозії та естетики.
2. Процес складання
(1) Автоматична збірка
Високоточна роботизована збірка
Автоматизоване складання за допомогою роботів забезпечує точність розташування та узгодженість складання деталей.
Система роботогляду використовується для виявлення відхилень у складанні та їх корекції в режимі реального часу.
Он-лайн контроль моменту
Використовуйте вбудовані пристрої контролю крутного моменту в з’єднаннях ключових компонентів, таких як фіксація різьби, щоб забезпечити послідовне затягування в кожній точці складання.
(2) Модульна збірка
Основні компоненти повітряного насоса (такі як модуль діафрагми, модуль приводу, модуль клапана) розроблені як незалежні модулі, а модульне складання виконується під час складання для підвищення ефективності складання та ремонтопридатності.
(3) збірка проти забруднення
Збирайте компоненти в прямому контакті з газами в чистому приміщенні, щоб запобігти забрудненню пилом, маслом або твердими частинками.
3. Перевірка та контроль якості
(1) Тестування деталей
Виявлення точності розмірів
Використовуйте координатно-вимірювальний прилад (CMM), щоб перевірити точність розмірів ключових компонентів.
Виявлення обробки поверхні
Шорсткість поверхні вимірюється лазерним інтерферометром, щоб переконатися, що ковзаючі частини, такі як поршні, мають поверхню з низьким коефіцієнтом тертя.
(2) Весь тест продуктивності машини
Випробування тиску та витрати
Вихідний тиск, швидкість потоку та час відгуку повітряного насоса контролюються в режимі реального часу за допомогою динамічного випробувального стенду.
Випробування на втомну довговічність
Довгі випробування моделювання в умовах високочастотної роботи для перевірки терміну служби та надійності мініатюрного повітряного насоса.
Випробування на шум і вібрацію
Робочий шум і вібрація повітряного насоса перевіряються в спеціальній звукоізоляційній камері, щоб забезпечити відповідність вимогам до медичного обладнання.
4. Застосування передової технології виробництва
(1) Адитивне виробництво (3D-друк)
Для швидкого створення прототипів і обробки складних деталей.
Наприклад: оптимальний дизайн поршневої порожнини або внутрішнього повітряного тракту, а також реалізація більш складних геометричних форм за допомогою 3D-друку.
(2) Лазерне зварювання
Використання технології лазерного зварювання для високоточних металевих компонентів, таких як корпуси повітряних насосів, зменшує площу термічного впливу традиційного зварювання та покращує міцність з’єднання.
(3) Виробництво на основі даних
Запровадження технології Industry 4.0, використання датчиків для збору ключових параметрів у виробничому процесі (таких як температура, тиск, швидкість обробки) за допомогою аналізу даних для оптимізації процесу.
5. Удосконалення процесів і постійна оптимізація
(1) Механізм постійного вдосконалення
Встановіть механізми зворотного зв’язку для постійного вдосконалення виробничих процесів за допомогою даних про ринок і використання.
(2) Економне виробництво
Оптимізуйте схему виробничої лінії, зменшіть відходи та непотрібні операції та підвищте ефективність виробництва.
(3) Навчання процесу
Забезпечуйте безперервне навчання технічних спеціалістів з оптимізації процесів, щоб забезпечити ефективне впровадження процесів.